Produktionsleistung und Staging
Definieren Sie, wie Zellen, Module oder Packs einen Produktionsschritt verlassen und auf den nächsten kontrollierten Vorgang warten.
Batterieproduktion
Effiziente Transportlösung für die Serien-
produktion.
Gigafactory-Teams koordinieren große Mengen von Zellen, Modulen und Packs über vernetzte Produktionsstufen hinweg. Arbeitsschritte, die sich auf die Zykluszeit auswirken, finden zwischen den Linien statt: Laden, Entladen, Transport, Umpacken, Reinigen, Prüfen und die Bearbeitung von Ausschuss.
Im Produktionsablauf
Die operativen Schnittstellen sind genauso wichtig wie die Produktion.
Die Verpackung wird durch das geprägt, was vor, zwischen und nach den Produktionsschritten geschieht: Einheiten werden be- und entladen, umgeladen, umverpackt, gereinigt und weitergeleitet.
Zwischen verbundenen Operationen wechseln
Bilden Sie die Bewegung von Einheiten, Trägern und Verpackungen zwischen angrenzenden Produktionsbereichen und Prozesseignern ab.
Zell-, Modul- und Pack-Stufen verbinden
Richten Sie den physischen Fluss aus, während die Produktion von Zellen zu Modulen und von Modulen zur Packintegration übergeht.
Halten Sie den Arbeitsablauf über alle Schichten hinweg konsistent
Definieren Sie Zuständigkeiten, Zwischenlagerkapazitäten und die erforderlichen Informationen beim Wechsel von Einheiten zwischen Teams oder Schichten.
Volumen und Umstellungen koordinieren
Legen Sie die Trägermenge, den Bereitstellungsrhythmus und die Umrüstanforderungen fest, die einen hochvolumigen Betrieb sicherstellen.
Beginne mit der Schnittstelle
Beschäftigen Sie sich mit den Herausforderungen innerhalb der Produktion.
Eine fokussierte Diskussion über den Produktionsablauf ist der schnellste Weg, um zu beurteilen, ob eine maßgeschneiderte physische Verpackungslösung angemessen ist.
Be- und Entladevorgänge wiederholbar machen
Überprüfen Sie Schnittstellen, Zugang, Hebevorrichtungen, Greifer und den Arbeitsbereich um die Einheit.
Am Übergabepunkt umpacken
Definieren Sie Trägerwechsel, Abstände, Ausrichtung und die Übergabe zwischen verbundenen Produktionsschritten.
Verpackung für die nächste Verwendung vorbereiten
Einschließlich Inspektion, Reinigung, Beschädigungsprüfung und Vorbereitung für die nächste Schicht oder den nächsten Prozessschritt.
Ausschuss entsorgen oder rückführen, ohne die Produktion zu stören
Trennen Sie Produktionsausschuss, Ausschussware oder zu prüfende Einheiten vom standardmäßigen Hochdurchsatzfluss.
Die Lokistix-Lösung
LOKI-TES ist für Produktionsabläufe optimiert.
LOKI-TES ist eine maßgeschneiderte physikalische Verpackungslösung für einen definierten Batterieproduktionsworkflow. Sie wird ausgehend von den realen Schnittstellen, der Handhabungssequenz und der Betriebsumgebung entwickelt, nicht von einer generischen Produktannahme.
- Batterieformat und -abmessungen Die Lösung beginnt mit der Batteriegeometrie, dem Gewicht, dem Format und der räumlichen Ausrichtung.
- Prozessschnittstelle Be- und Entlade-, Neuverpackungs-, Reinigungs- und Übergabeanforderungen definieren die physischen Schnittstellen.
- Betriebsumgebung Volumen, Sauberkeit, Automatisierung, Transport und Standortbeschränkungen bestimmen die Konfiguration.
Optional digitale Ebene
Füge LOKI-Track hinzu, wenn die Fabrik digitalen Kontext benötigt.
LOKI-Track kann Asset-Identität, Statusinformationen, Alarme, Dokumentenzugriff und geführte Workflows dort hinzufügen, wo diese Funktionen in der Produktionsumgebung benötigt werden.
01
Asset-Identität
Verbinden Sie das überwachte Asset mit seinem Verpackungs-, Prozess- und Dokumentationskontext.
02
Status und Meldungen
Leiten Sie Zustandsdaten und Ereignisse an den zuständigen Workflow weiter.
03
Dokumente
Berechtigen Sie Benutzer für den Zugriff auf die Dokumente, die für den definierten Prozess benötigt werden.
04
Geführte Aktionen
Definierte Übergabe- und Workflow-Schritte mit digitaler Anleitung unterstützen.